中國工業(yè)報 楊 中 通訊員 薛 華 鞏 鑫 日前，歷經(jīng)73個日日夜夜，太鋼集團(tuán)提前完成了對冷軋硅鋼廠CA4機(jī)組進(jìn)行極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼綠色化、智能化升級改造。改造后的新產(chǎn)線將成為國內(nèi)首條極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼生產(chǎn)線。CA4技改工程成功投產(chǎn)優(yōu)化了太鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品競爭力，提升了市場占有率。 極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼將是無取向硅鋼市場的主要發(fā)展方向。本次改造內(nèi)容主體是連續(xù)退火爐及鋼結(jié)構(gòu)、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應(yīng)加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術(shù)升級，堿洗系統(tǒng)過濾、消泡技術(shù)的應(yīng)用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術(shù)應(yīng)用等21個項目。

 據(jù)了解，太鋼硅鋼人與設(shè)計單位、施工單位一起同心協(xié)力，以施工總計劃為主線，分解周計劃、日計劃，建立階段目標(biāo)節(jié)點，優(yōu)化施工前后邏輯關(guān)系，日清日畢。計劃領(lǐng)路，變化保障，每天兩次工程例會，根據(jù)現(xiàn)場動態(tài)施工狀態(tài)及時調(diào)整專業(yè)計劃，將各個施工環(huán)節(jié)基本做到無縫銜接。采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調(diào)試等一系列并行創(chuàng)新施工措施，歷經(jīng)73個日日夜夜，CA4技改工程成功投產(chǎn)。 CA4技改工程首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，突破技術(shù)壁壘，實現(xiàn)集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數(shù)，實現(xiàn)零排放、零污染；首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，改變傳統(tǒng)化學(xué)藥劑消泡方式，不但提高了脫脂劑清洗效率，并且使脫脂段生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，同時減少脫脂劑的流失及固廢產(chǎn)出，最終降低了生產(chǎn)成本和污水處理成本，減少了環(huán)境污染；首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的基于圖像識別的鋼卷對中系統(tǒng)，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。同時還自主研發(fā)了退火爐內(nèi)高溫微張力控制技術(shù)、高氫退火工藝技術(shù)、爐內(nèi)可視化帶鋼觀測技術(shù)等。